目前，國內(nèi)現(xiàn)有成熟的礦物棉制品生產(chǎn)線單線產(chǎn)能在2萬~3萬噸，然而現(xiàn)有技術(shù)已滿足不了更大產(chǎn)能、更低能耗、更加自動(dòng)化的綠色生產(chǎn)要求。為改善這種局面，我國巖棉產(chǎn)業(yè)已經(jīng)為此做出了很多努力，如南京玻纖院通過自主研發(fā)和部分關(guān)鍵部件的引進(jìn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)年產(chǎn)5萬噸級(jí)礦物棉生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。這類生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了礦物棉規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)能耗；在生產(chǎn)過程中，采用自動(dòng)化智能化物流系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化程度。正是通過這種變革，改變了傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè)粗放式的生產(chǎn)模式，進(jìn)而轉(zhuǎn)向集約化生產(chǎn)管理模式。
目前，國內(nèi)現(xiàn)有成熟的礦物棉制品生產(chǎn)線單線產(chǎn)能在2萬~3萬噸，然而現(xiàn)有技術(shù)已滿足不了更大產(chǎn)能、更低能耗、更加自動(dòng)化的綠色生產(chǎn)要求。為改善這種局面，我國巖棉產(chǎn)業(yè)已經(jīng)為此做出了很多努力，如南京玻纖院通過自主研發(fā)和部分關(guān)鍵部件的引進(jìn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)年產(chǎn)5萬噸級(jí)礦物棉生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。這類生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了礦物棉規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)能耗；在生產(chǎn)過程中，采用自動(dòng)化智能化物流系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化程度。正是通過這種變革，改變了傳統(tǒng)巖棉產(chǎn)業(yè)粗放式的生產(chǎn)模式，進(jìn)而轉(zhuǎn)向集約化生產(chǎn)管理模式。
節(jié)能減排是實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)不可忽視的環(huán)節(jié)。然而，依據(jù)我國礦物棉發(fā)展現(xiàn)狀，節(jié)能減排的任務(wù)依然非常沉重。在國家節(jié)能減排的大趨勢(shì)下，礦物棉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水及廢渣（簡稱“三廢”）需要進(jìn)行綜合治理及管理，符合環(huán)境管理部門檢測(cè)，符合國家相關(guān)政策要求。
大體上，現(xiàn)代化巖棉生產(chǎn)線若要實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)，往往要著眼于以下幾點(diǎn)。一是回收利用一氧化碳。眾所周知，一氧化碳有毒，且會(huì)造成溫室效應(yīng)。但同時(shí)一氧化碳本身又是一種燃料，它是煤氣的主要成分。現(xiàn)代化生產(chǎn)線往往設(shè)立了廢氣焚燒裝置，充分燃燒廢氣中的一氧化碳。同時(shí)，為了節(jié)能，對(duì)余熱也要加以回收利用，比如可以使用換熱系統(tǒng)首先供暖，或加熱自來水，實(shí)現(xiàn)工廠生活區(qū)的日常熱水供應(yīng)，更徹底地實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。二是廢水的回收利用。廢水幾乎是所有工業(yè)生產(chǎn)線都要考慮的問題。廢水回收系統(tǒng)或廢水凈化系統(tǒng)是現(xiàn)代化生產(chǎn)線所必須的。對(duì)巖棉產(chǎn)業(yè)，污水經(jīng)過過濾裝置處理后，回用至粘結(jié)劑配制站，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。三是過濾粉塵。粉塵是懸浮在空氣中的細(xì)小顆粒，長期吸入會(huì)對(duì)工人和附近居民的健康造成很大危害?，F(xiàn)代化生產(chǎn)線應(yīng)配備完善的粉塵過濾體系，過濾廢氣中攜帶的粉塵，實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)，過濾下來的粉塵應(yīng)設(shè)法回收利用。四是避免二氧化硫的排放。二氧化硫是造成酸雨的主要元兇，同時(shí)也危害人類的生命健康?，F(xiàn)代化生產(chǎn)線應(yīng)配備脫硫系統(tǒng)，去除廢氣中的二氧化硫，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的目標(biāo)。五是固體廢物的回收。生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢渣、廢棉應(yīng)該通過回用系統(tǒng)重新用于礦物棉生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)礦物棉生產(chǎn)線固廢的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
目前，以南京玻纖院設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)線為代表的一系列現(xiàn)代化生產(chǎn)線，正是通過以上一系列的先進(jìn)環(huán)保處理技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了工廠的潔凈生產(chǎn)，環(huán)境友好。
同時(shí)，對(duì)企業(yè)本身來說，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)不僅符合國家政策和人們的愿望，同時(shí)對(duì)企業(yè)本身的盈利，往往也有所裨益。生產(chǎn)廢料的亂排放行為不僅損害了環(huán)境和人們的利益，即便從企業(yè)自身的利益來說，也是一種短視行為。以上文所提到的固廢回收來說，工業(yè)固體廢棄物（簡稱工業(yè)固廢）是在工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的采礦廢石、選礦尾礦、燃料廢渣、冶煉及化工過程廢渣等固體廢物。根據(jù)《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用“十二五”規(guī)劃》中的相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，大宗工業(yè)固廢總堆存量達(dá)到270億噸，堆存將新增占用40萬畝。工業(yè)固廢直接排入環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，而填埋處理需占用大量的土地資源，同時(shí)造成資源的浪費(fèi)。
就礦物棉行業(yè)而言，國際上已經(jīng)有少數(shù)發(fā)達(dá)國家研發(fā)出新的礦物棉生產(chǎn)技術(shù)，利用工業(yè)固廢代替天然礦石作為礦物棉生產(chǎn)原料，這種技術(shù)可以把90%以上的固廢變廢為寶。該技術(shù)的運(yùn)用一方面減少了天然礦石的消耗，另一方面能夠有效處理工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)能源優(yōu)化利用，是一種值得大力提倡的技術(shù)。然而國內(nèi)礦物棉生產(chǎn)使用的原料仍然以天然礦石為主，添加少量的工業(yè)礦渣。而工業(yè)固廢為原料大規(guī)模用于礦物棉生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)仍處于起步階段，急需通過自主研發(fā)實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢回收的綜合利用及天然礦石資源的保護(hù)。如果采用礦物棉生產(chǎn)新技術(shù)，就2014年我國礦物棉總產(chǎn)能215萬噸估算，可增加礦物棉行業(yè)收入約8.6億元，經(jīng)濟(jì)價(jià)值非?？捎^。
關(guān)鍵詞： 巖棉生產(chǎn)線 綠色生產(chǎn)